万邦特种电缆有限公司安全管理控制

1  目的

为了加强对安全工作的管理，控制生产作业风险,预防事故发生, 保证员工的健康和安全,特制定本程序。

2  范围

适用于本公司生产、经营活动过程中的安全管理。

3  职责

3.l 公司职业健康安全委员会是本公司职业健康安全工作的最高领导机构。负责职业健康安全年度目标的审议；安全技术措施计划和重大事故隐患整改方案的审批；对各车间进行安全生产考核；对事故做出处理决定。

3.2公司总经理为职业健康安全的第一责任人，对本公司的安全管理工作负总责。

3.3管理者代表是职业健康安全的主管领导，全面负责本公司的职业健康安全工作。

3.4办公室是职业健康安全的主管部门，负责职业健康安全的各项管理和监督工作，参与作业规程和重大安全措施的会审，并监督检查其实施情况。

3.5办公室负责组织新入厂职工的“三级安全教育”及转岗、复岗职工和全体员工的安全教育、培训、考核工作，建立教育档案。

3.6各子公司生产部负责各种机械设备的安全运转、设备检修、重点机械设备安全技术措施的审核及实施，负责机械设备事故的调查、处理。

3.7各子公司生产部在组织编制生产技术措施、工艺方案等项工作中,综合办公室在规划中，严格执行“三同时”，并监督、检查实施情况，对工程技术事故进行管理。

3.8各子公司生产部按照“管生产同时必须管安全”的原则，负责生产安全作业计划的安排,协调落实施工环境，并负责对安全计划的组织协调。

3.9 生产车间负责落实各项职业健康安全规章制度，落实各项防范措施，确保生产安全。

4  工作程序

4.1 制定目标和安全技术措施计划

4.1.1 在充分体现“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“技术可行，经济合理”的原则前提下，综合办公室结合本公司职业健康安全的现实情况，编制职业健康安全年度目标和年度工作计划（或工作要点）。提交公司职业健康安全委员会审议、审批。

4.1.2 已批准的《职业健康安全年度目标》由各单位、各部门负责传达贯彻，并将分解指标予以执行落实。

4.1.3 考核中心负责对《职业健康安全年度目标》、《年度安全工作计划》执行情况进行检查与监督。

4.1.4公司职业健康安全委员会定期检查《年度安全工作计划》的实施情况。

4.2 工作环境管理

4.2.1 生产设备部为工作环境的主管部门，监督检查各车间及人员按照要求配备合适的劳动防护用品和符合要求的防护用品，从物质的、社会的、心理的、环境和职业健康安全等因素方面为员工营造一个良好的工作环境。其他部门配合实施。各车间成立安全环保生产领导小组，车间负责人任组长，设专兼职安全环保监督人员，并配备相应设施，以满足工作需要。

4.2.2 各车间按照管理规范、标准及生产技术措施，落实现场的人、机、环境管理要求，保证现场环境的适宜性。

a）车间总平面布置应符合安全、卫生及环保要求。

b) 设置的安全标志、警语应符合公司生产特点。要害部位应有明显警示、标志牌。

c) 施工材料、机具、设备摆放整齐规范。各种防护设备（设施）齐全有效。

d)生产人员按规定穿戴、使用劳动防护用品、用具；按操作规程规范操作；能正确保养、使用消防器材；掌握应急处理和救护方法。

e）综合办公室定期检查安全、健康和环境管理措施的执行情况，督促按照运行要求来运作，并采取纠正与预防措施，确保工作环境符合质量、安全、环保和健康卫生要求。

4.2.4 各部门、各车间应根据安全生产的现情进行安全生产管理革新、技术和工艺革新及设备革新。

4.2.5 综合办公室、工会结合公司生产特点，做好形势宣传、教育活动

4.3 安全档案（记录）

4.3.1 各单位应建立下列档案:

a）危险源辨识、风险评价表

b) 重大风险及不可容许风险清单

c）各种应急预案

d）法律法规、标准清单

e）其他健康、安全管理档案

4.3.2 各部门、各车间应根据岗位情况，逐一制定《岗位安全操作规程》或者《设备安全操作指导书》。

4.3.3各种安全记录应齐全、完整，填写规范。

4.4 安全教育、培训

4.4.1 新入厂人员要进行“三级”安全教育，考核合格后方可分配工作进入操作岗位。

4.4.2综合办公室应建立特种作业人员的档案，并作好申报、培训、考核、取证及复审的组织工作和日常检查。

4.4.3 对各级领导、工程技术人员的安全教育由综合办公室不定期组织进行。

4.4.4 职工的日常安全教育由各部门、各车间负责组织进行，并做好记录。

4.4.5 短期临时工、外僱施工队伍的安全教育由使用单位及外僱队伍单位负责实施并负责对其进行检查、监督。

4.5交通安全管理

4.5.1 车辆管理按《公司机动车辆交通安全管理规定》执行。

4.5.2 驾驶员除持驾驶证外，还应经公司考核合格后，方可驾驶本公司车辆。

4.5.3驾驶员应严格执行路单制。

4.6压力容器管理

4.6.1生产设备部负责压力容器注册工作；压力容器使用单位应按规定向生产设备部提供有效的注册资料（合格证、产品质量证明书、产品竣工图、检验证书）。

4.6.2 压力容器的使用压力不得超过额定工作压力，

4.6.3 各单位报停、更换、重新启用压力容器时应及时书面告知生产设备部；

4.6.4 停用压力容器再使用应进行检验，合格后方可使用。

4.6.5压力容器的检验由有资质的检验部门进行，具体检验期限由锅检所出具的《检验报告》所确定进行。

4.6.6锅炉房及相关车间的压力容器的安全阀、压力表由本单位负责送技术质检部统一

进行。

4.6.7安全阀、压力表的校验报告由各各子公司生产部保管。

4.6.8安全状况等级为四级的压力容器禁止使用；因事故等原因，经检测后被判废的禁止使用。报废后的压力容器不得再作为承压设备，不得转让或者转卖给其他单位作为压力容器使用。

4.7  安全检查

4.7.1根据需要，可采用定期性、季节性、专业性、经常性、综合性安全检查等形式，对所属单位、项目工地进行检查。

4.7.2安全检查的内容：查思想、查制度、查管理、查领导、查违章、查隐患。

4.7.3 各部门、各车间应随时组织自查自检，及时解决安全生产问题（隐患）或提请综合办公室予以落实。

4.7.4对检查发现的问题，要落实整改责任人及整改措施，限期整改。

4.8 事故管理按《事故、事件和不符合控制程序》执行。

4.9 应急管理《应急准备响应控制程序》执行

4.10 安全检查《检查和监督控制程序》执行。

4.11 记录管理

办公室负责保存安全管理记录（台帐），各部门、各车间编制的作业计划、措施、检查以及安全教育、安全活动开展实施等记录由各部门、各车间负责保存。

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