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FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40风力发电耐寒耐扭曲软电缆

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FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40风力发电耐寒耐扭曲软电缆

产品名称: FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40风力发电耐寒耐扭曲软电缆
产品型号: FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40
产品价格: 电议 特价:电议
发布时间:2015/8/22 10:19:36
关 注 度:5241

FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDESZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40风力发电耐寒耐扭曲软电缆

额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆

1 范围

本规范规定了适用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其类似场合的1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。

本规范适用于额定电压1.8/3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB/T 2900.10       电工术语  电缆

GB/T 2951-2008     电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3048-2007    电线电缆电性能试验方法

GB/T 3956          电缆的导体(GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978

GB/T 6995          电线电缆识别标志

GB/T 12706.1-2008  额定电压1kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件  1部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T 18380-2008    电缆在火焰条件下的燃烧试验

JB/T 8137-1999     电缆包装盘

JB/T 10696.7-2007  电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分:抗撕试验      

3 定义

本规范采用GB/T 2900.10和下列定义

3.1 额定电压

电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。

额定电压用U0/U表示,单位为kV

U0表示任一主绝缘导体与“地”(金属屏蔽、金属套或周围介质)之间的电压有效值;U为多芯电

缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。

在交流系统中,电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压,这个条件对U0U值都适用;在直流系统中,该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。

3.2

批是指一次订货的同型号规格产品数量。

如果一次订货中有不同型号规格的产品,则不同的型号规格应视为不同的批。

3.3  有关试验的定义

3.3.1例行试验
  由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.3.2 抽样试验
由制造方进行,按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电缆是否符合规定要求。
3.3.3 型式试验
   
按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验,以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是:除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做。

4 使用特性

4.1 电缆额定电压U0/U分别为:450/750V0.6/1kV1.8/3kV

电缆导体的长期允许工作温度分别为:电压等级450/750V70

电压等级0.6/1kV1.8/3kV90

4.2 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。

4.3 电缆适应的最低环境温度,,普通型:-25 ,耐寒型:-40、耐严寒型:-55

5 电缆型号和产品表示方法

5.1 代号

风力发电用电缆系列代号                     FD  

阻燃C                                    ZC(低烟无卤要求正在考虑中)

铜导体                                    T)省略

乙丙橡皮绝缘或其他相当的合成弹性体绝缘     E 

硅橡胶橡皮或其相当混合物绝缘               G

硅橡胶橡皮或其相当混合物护套               G

聚氨酯弹性体护套(TPU)                      U

氯磺化聚乙烯橡皮或其他相当的合成弹性体护套 H

氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体护套         F

热塑性弹性体护套                           S 

适应的最低环境温度:  -55 (耐严寒型)  -55

-40 (耐寒型)    -40

                      -25             -25

5.2 电缆常用型号名称见表1

1   型号名称

型号

额定电压

名称

FDEF-25-40

450/750V

铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用(耐寒)耐扭曲软电缆

FDES-25-40

450/750V

铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用(耐寒)耐扭曲软电缆

FDGG-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

铜芯硅橡胶橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发用电耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆

FDGU-40(-55)

0.6/1 kV

1.8/3kV

铜芯硅橡胶橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆

FDEU-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆

FDEG-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆

FDEH-25(-40

0.6/1 kV

1.8/3kV

铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用(耐寒)耐扭曲软电缆

FDES-25(-40

0.6/1kV

1.8/3kV

铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用(耐寒)耐扭曲软电缆

注:(*) 如氯磺化聚乙烯橡皮护套电缆、氯丁橡皮护套和热塑性弹性体护套电缆能够通过试验温度-40的全部低温试验,其最低使用环境温度为-40,相应型号为FDEH-40FDEF-40FDES-40

(**) 阻燃电缆在型号前加: ZC-

 

5.3表示方法

产品用型号、规格、电压等级及本规范编号表示

6 电缆规格

电缆规格见表2

2  电缆规格

型号

额定电压

芯数

标称截面mm2

FDEF

FDES

FDGG

FDGU

FDEU

FDEG

FDEH

FDES

450/750V

0.6/1 kV

1

1.5400

2

125

3

1300

3+1

4185

4

1300

5

125

636

1.54

1.8/3kV

1

10400

3

10240

7         技术要求

7.1导体

7.1.1导体应采用GB/T 3956 中规定的第5种铜或镀锡铜导体。

7.1.2导体20时的直流电阻应符合GB/T 3956中第5种铜导体的规定要求。

7.1.3导体表面允许用非吸湿性材料带作重叠绕包或纵包。

7.2绝缘

7.2.1绝缘应为3所列的挤包固体介质的一种。绝缘机械物理性能应符合附录A中表A1的规定。

3绝缘混合料

绝缘混合料

代号

导体最高温度

正常运行时

短路时(最长持续5s

70乙丙橡皮或其他相当绝缘材料

IE4

70

140

90乙丙橡皮或其他相当绝缘材料

EPR

90

250

硅橡胶橡皮或其相当绝缘混合料

G

90

250

 

7.2.2  绝缘厚度的标称值应符合表4的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值,绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1 mm

4 绝缘标称厚度

导体标称截面

mm2

绝缘厚度标称值  mm

导体标称截面

mm2

绝缘厚度标称值  mm

导体标称截面

mm2

绝缘厚度标称值  mm

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

1

0.8

-

16

1.2

2.1

120

1.8

2.4

1.5

0.8

-

25

1.4

2.2

150

2.0

2.6

2.5

0.9

-

35

1.4

2.2

185

2.2

2.6

4

1.0

-

50

1.6

2.2

240

2.4

2.8

6

1.0

-

70

1.6

2.2

300

2.6

2.8

10

1.2

2.1

95

1.8

2.4

400

2.8

3.0

 

 

7.2.3绝缘应紧密挤包在导体上,断面无目力可见的气泡和杂质,外观圆整且容易与导体剥离。

7.2.4绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。

5火花试验电压

绝缘厚度mm

试验电压kV

绝缘厚度mm

试验电压kV

0.5<δ≤1.0

6

2.0<δ≤2.5

20

1.0<δ≤1.5

10

2.5<δ

25

1.5<δ≤2.0

15

 

 

 

7.2.5  15芯电缆绝缘线芯的识别

一般要求

电缆绝缘线芯应采用颜色或其它适合的方法进行识别。

除绿/黄组合色外,电缆的每一线芯应只用一种颜色。

任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。

颜色色谱

优先选用的色谱如下:

单芯电缆:无优先选用色谱;

两芯电缆:无优先选用色谱;

三芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、棕色,或是浅蓝色、黑色、棕色;

四芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色,或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色;

五芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色,或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色;

客户无特殊要求允许采用数字编码识别。

注:可以根据用户的要求色序生产。

7.2.6  5芯以上电缆绝缘线芯的识别

线芯识别应采用 (i) 数字识别;或(ii)色码识别(领示和标识系统),但若电缆包含接地保护线芯,该线芯应始终为放在外层的绿/黄线芯

7.2.6.1 数字标志

除了绿/黄接地线芯外(若有接地线芯应放在外层),电缆中所有线芯应按GB/T 6995的规定印上数字标志进行识别。线芯的底色推荐为黑色,数字标志的颜色推荐为白色或黄色。

7.2.6.2 色码(领示和标识系统)

每层中两根相邻的线芯应着上易区别的颜色,其余线芯的颜色应相互一致。

对于含有接地保护线芯的电缆,仅外层中两根易区别的线芯中一根以黄绿线芯代替。

7.3绝缘线芯和填充(若有)绞合成缆

  绝缘线芯应绞合在一起。成缆最外层绞合节径比应不大于12倍。

可以在成缆线芯中间放置填充。

若是大截面导体的绝缘线芯,则允许挤护套前在成缆线芯上绕包织物带,只要成品电缆绝缘线芯之间的外部间隙中没有任何实质性空隙。

多芯电缆包覆护套之前,允许在缆芯外绕包一根合适材料的带子。

7.4 护套

7.4.1   护套材料:护套应为6所列的挤包固体介质的一种。外护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适应,多芯电缆护套应不与绝缘相粘连。

护套机械物理性能符合附录A中表A2的规定

 

 

6 护套混合料

护套混合料

代号

正常运行时导体最高温度

氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体

SE4

70

热塑弹性体

TPV-70

TPV-90

70

90

氯磺化橡皮或其他相当的合成弹性体

SH

90

硅橡胶橡皮或其相当混合物

G

90

聚氨酯弹性体

   TPU

90

 

7.4.2   电缆护套厚度的标称值应符合表7的规定;护套厚度的平均值应不小于标称值,其最薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1 mm

7.4.3   电缆外径应符合表7的规定。护套应表面光滑、圆整、色泽基本一致,断面应无目力可见的气泡和杂质。

 电缆尺寸

芯数及导体标称截面

mm2

护套厚度标称值   mm

平均外径   mm

450/750V0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V0.6/1 kV

1.8/3kV

SE4TPV

SH G

TPU

SE4TPV

SH G

TPU

SE4TPVSHG护套

TPU护套

SE4TPVSHG护套

TPU护套

下限

上限

下限

上限

下限

上限

下限

上限

1×1.5

1.4

0.9

-

-

5.7

7.1

4.8

5.9

-

-

-

-

1×2.5

1.4

0.9

-

-

6.3

7.9

5.4

6.7

-

-

-

-

1×4

1.5

1.0

-

-

7.2

9.0

6.3

7.8

-

-

-

-

1×6

1.6

1.0

-

-

7.9

9.8

6.7

8.4

-

-

-

-

1×10

1.8

1.2

1.8

1.2

9.5

11.9

8.3

10.5

11.3

13.7

10.1

12.3

1×16

1.9

1.2

1.9

1.2

10.8

13.4

9.5

11.7

12.6

15.2

11.3

13.5

1×25

2.0

1.3

2.0

1.3

12.7

15.8

11.4

14.1

14.3

17.4

13.0

15.6

1×35

2.2

1.4

2.2

1.4

14.3

17.9

12.7

16.0

15.9

19.5

14.3

17.5

1×50

2.4

1.5

2.4

1.5

16.5

20.6

14.8

18.4

17.7

21.8

16.0

19.6

1×70

2.6

1.6

2.6

1.6

18.6

23.3

16.6

20.9

19.8

24.5

17.8

22.1

1×95

2.8

1.8

2.8

1.8

20.8

26.0

18.8

23.6

22.0

27.2

20.0

24.8

1×120

3.0

2.0

3.0

2.0

22.8

28.6

20.8

26.3

24.0

29.8

22.0

27.4

1×150

3.2

2.1

3.2

2.1

25.2

31.4

23.1

28.9

26.4

32.6

24.3

30.0

1×185

3.4

2.2

3.4

2.2

27.6

34.4

25.2

31.7

28.4

35.2

26.0

32.5

1×240

3.5

2.3

3.5

2.3

30.6

38.3

28.2

35.6

31.4

39.1

29.0

36.5

1×300

3.6

2.4

3.6

2.4

33.5

41.9

31.1

39.2

33.9

42.3

31.5

39.5

1×400

3.8

2.5

3.8

2.5

37.4

46.8

34.9

43.8

37.8

47.2

35.3

44.3

2×1

1.3

0.9

-

-

7.7

10.0

6.9

9.0

-

-

-

-

2×1.5

1.5

1.0

-

-

8.5

11.0

7.6

9.8

-

-

-

-

2×2.5

1.7

1.1

-

-

10.2

13.1

9.0

11.6

-

-

-

-

2×4

1.8

1.2

-

-

11.8

15.1

10.6

13.7

-

-

-

-

2×6

2.0

1.3

-

-

13.1

16.8

11.8

15.1

-

-

-

-

2×10

3.1

2.0

-

-

17.7

22.6

15.6

19.9

-

-

-

-

2×16

3.3

2.1

-

-

20.2

25.7

17.9

22.8

-

-

-

-

2×25

3.6

2.3

-

-

24.3

30.7

21.8

27.6

-

-

-

-

3×1

1.4

0.9

-

-

8.3

10.7

7.4

9.5

-

-

-

-

3×1.5

1.6

1.0

-

-

9.2

11.9

8.0

10.4

-

-

-

-

3×2.5

1.8

1.1

-

-

10.9

14.0

9.6

12.4

-

-

-

-

3×4

1.9

1.2

-

-

12.7

16.2

11.3

14.5

-

-

-

-

3×6

2.1

1.4

-

-

14.1

18.0

12.8

16.3

-

-

-

-

3×10

3.3

2.1

3.3

2.1

19.1

24.2

16.8

21.4

23.0

28.1

20.6

25.2

3×16

3.5

2.3

3.5

2.3

21.8

27.6

19.5

24.7

25.7

31.5

23.3

28.6

3×25

3.8

2.5

3.8

2.5

26.1

33.0

23.6

29.9

29.6

36.5

27.1

33.5

3×35

4.1

2.7

4.1

2.7

29.3

37.1

26.5

33.8

32.8

40.6

30

37.5

3×50

4.5

2.9

4.5

2.9

34.1

42.9

30.9

39.2

36.7

45.5

33.5

42.0

3×70

4.8

3.1

4.8

3.1

38.4

48.3

35.1

44.0

41.0

50.9

37.7

47.2

3×95

5.3

3.4

5.3

3.4

43.3

54.0

39.6

49.7

45.9

56.6

42.2

52.5

3×120

5.6

3.6

5.6

3.6

47.4

60.0

43.4

55.5

50.0

62.6

46

58.3

3×150

6.0

3.8

6.0

3.8

52.0

66.0

47.6

61.1

54.6

68.6

50.2

63.9

续表7

芯数及导体标称截面

mm2

护套厚度标称值  mm

平均外径    mm

450/750V0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V0.6/1 kV

1.8/3kV

SE4TPV

SH G

TPU

SE4TPV

SH G

TPU

SE4TPVSHG护套

TPU护套

SE4TPVSHG护套

TPU护套

下限

上限

下限

上限

下限

上限

下限

上限

3×185

6.4

4.0

6.4

4.0

57.0

72.0

52.2

66.7

58.7

73.7

53.9

68.8

3×240

7.1

4.5

7.1

4.5

65.0

82.0

59.8

76.2

66.7

83.7

54.6

78.2

3×300

7.7

4.8

-

-

72.0

90.0

66.3

83.6

-

-

-

-

 3×4+1×2.5

2.0

1.3

-

-

14.0

17.9

12.7

16.3

-

-

-

-

3×6+1×4

2.3

1.5

-

-

15.7

20.0

14.1

18.1

-

-

-

-

3×10+1×6

3.4

2.2

-

-

20.9

26.5

18.5

23.8

-

-

-

-

3×16+1×10

3.6

2.4

-

-

23.5

29.6

21.1

26.8

-

-

-

-

3×25+1×16

4.0

2.6

-

-

27.9

35.6

25.1

32.4

-

-

-

-

3×35+1×16

4.3

2.8

-

-

31.0

40.1

28.1

36.6

-

-

-

-

3×50+1×25

4.8

3.1

-

-

35.7

46.0

32.4

42.1

-

-

-

-

3×70+1×35

5.0

3.2

-

-

40.7

52.0

37.1

47.9

-

-

-

-

3×95+1×50

5.5

3.5

-

-

46.4

59.0

42.4

54.5

-

-

-

-

3×120+1×70

5.8

3.7

-

-

50.0

64.0

45.9

59.3

-

-

-

-

3×150+1×70

6.3

4.0

-

-

55.0

70.0

50.5

64.9

-

-

-

-

3×185+1×95

6.8

4.3

-

-

60.0

76.0

55.0

70.5

-

-

-

-

4×1

1.5

1.0

-

-

9.2

11.9

8.2

10.7

-

-

-

-

4×1.5

1.7

1.1

-

-

10.2

13.1

9.0

11.6

-

-

-

-

4×2.5

1.9

1.2

-

-

12.1

15.5

10.7

13.8

-

-

-

-

4×4

2.0

1.3

-

-

14.0

17.9

12.7

16.2

-

-

-

-

4×6

2.3

1.5

-

-

15.7

20.0

14.2

18.1

-

-

-

-

4×10

3.4

2.2

-

-

20.9

26.5

18.6

23.6

-

-

-

-

4×16

3.6

2.4

-

-

23.8

30.1

21.3

27.0

-

-

-

-

4×25

4.1

2.7

-

-

28.9

36.6

26.1

33.2

-

-

-

-

4×35

4.4

2.8

-

-

32.5

41.1

29.3

37.2

-

-

-

-

4×50

4.8

3.1

-

-

37.7

47.5

34.4

43.5

-

-

-

-

4×70

5.2

3.3

-

-

42.7

54.0

39.0

49.5

-

-

-

-

4×95

5.9

3.7

-

-

48.4

61.0

44.0

55.9

-

-

-

-

4×120

6.0

3.8

-

-

53.0

66.0

48.6

60.9

-

-

-

-

4×150

6.5

4.1

-

-

58.0

73.0

53.2

67.5

-

-

-

-

4×185

7.0

4.4

-

-

64.0

80.0

58.8

74.3

-

-

-

-

4×240

7.7

4.8

-

-

72.0

91.0

66.3

84.7

-

-

-

-

4×300

8.4

5.2

-

-

80.0

101.0

73.6

94.0

-

-

-

-

5×1

1.6

1.0

-

-

10.2

13.1

9.0

11.7

-

-

-

-

5×1.5

1.8

1.1

-

-

11.2

14.4

9.8

12.8

-

-

-

-

5×2.5

2.0

1.3

-

-

13.3

17.0

11.9

15.5

-

-

-

-

5×4

2.2

1.4

-

-

15.6

19.9

14.1

18.2

-

-

-

-

5×6

2.5

1.6

-

-

17.5

22.2

15.7

20.2

-

-

-

-

5×10

3.6

2.3

-

-

22.9

29.1

20.4

26.0

-

-

-

-

5×16

3.9

2.5

-

-

26.4

33.3

23.7

30.2

-

-

-

-

5×25

4.4

2.8

-

-

32.0

40.4

28.8

36.8

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6×1.5

2.5

1.6

-

-

13.4

17.2

11.6

15.4

-

-

-

-

12×1.5

2.9

1.9

-

-

17.6

22.4

15.6

20.4

-

-

-

-

18×1.5

3.2

2.1

-

-

20.7

26.3

18.5

24.1

-

-

-

-

24×1.5

3.5

2.3

-

-

24.3

30.7

21.9

28.3

-

-

-

-

36×1.5

3.8

2.5

-

-

27.8

35.2

25.2

32.6

-

-

-

-

6× 2.5

2.7

1.8

-

-

15.7

20.0

13.9

18.2

-

-

-

-

12×2.5

3.1

2.1

-

-

20.6

26.2

18.6

24.2

-

-

-

-

18 × 2.5

3.5

2.3

-

-

24.4

30.9

22.0

28.5

-

-

-

-

24 × 2.5

3.9

2.6

-

-

28.8

36.4

26.2

33.8

-

-

-

-

36×2.5

4.3

2.9

-

-

33.2

41.8

30.4

39.0

-

-

-

-

6 × 4

2.9

1.9

-

-

18.2

23.2

16.2

21.2

-

-

-

-

12× 4

3.5

2.3

-

-

24.4

30.9

22.0

28.5

-

-

-

-

18× 4

3.9

2.5

-

-

28.8

36.4

26.0

33.6

-

-

-

-

注:15芯以上电缆优选芯数:612182436

25芯以上非优选芯数的电缆的护套厚度的标称值Tg)根据GB/T 12706-1 附录A 的假定直径法使用下列公式计算得出:

SE4TPVSH G护套:Tg = 0.11D + 1.5mm     式中D为成缆线芯的假定直径。

            TUP护套:  Tg = 0.07D + 1.0mm

    10mm2及以下截面的5芯以上多芯电缆的护套厚度的标称值也可以由上面公式计算得出。

7.4.4           护套优选色为黑色。

成品电缆

8.1结构尺寸

8.1.1成品电缆的导体结构应符合本规范中第7.1.1条的规定。

8.1.2成品电缆绝缘厚度应符合本规范中第7.2.2条的规定。

8.1.3成品电缆护套厚度应符合本规范中第7.4.2条的规定。

8.1.4成品电缆的电缆外径应符合本规范中第7.4.3条的规定。

8.2电气性能

8.2.1成品电缆导体的直流电阻应符合本规范中第7.1.2条的规定。

8.2.2成品电缆的绝缘电阻应符合表8的规定。

8绝缘电阻

额定电压

电缆规格

20绝缘电阻

MΩ·km

工作温度下绝缘电阻

MΩ·km

450/750V

0.6/1kV

35mm2及以下

150

0.15

50150 mm2

100

0.10

185400 mm2

80

0.08

1.8/3kV

35mm2及以下

250

0.25

50150 mm2

200

0.20

185400 mm2

150

0.15

8.2.3成品电缆耐压试验

成品电缆应能经受表9规定的工频耐压试验5min不击穿。

9 成品耐压试验电压

额定电压

试验电压 kV

450/750V

2.5

         0.6/1 kV

3.5

1.8/3kV

6.5

 

8.2.4   绝缘线芯耐压试验:额定电压450/750V成品电缆的绝缘线芯应经受环境温度下2.5 kV的浸水耐压试验5min不击穿。浸水至少1h。试样长度(1015m。(单芯电缆可带护套)

8.2.5  4U0电压试验:额定电压0.6/1kV1.8/3kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下,浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验,电压应逐渐升高并持续4h,试验过程中应不发生击穿现象。试样长度(1015m

8.2.6 冲击电压试验:额定电压1.8/3kV电缆应进行冲击电压试验,试验应在另外(1015m长的成品电缆上进行,试验温度高于导体最高工作温度510。试验应按GB/T 3048.13规定步骤施加冲击电压,峰值为40kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆,每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间,其它导体连接在一起并接地。每根电缆绝缘线芯应承受正负极性各十次冲击电压后不击穿。

8.3非电气性能

8.3.1成品电缆的绝缘机械物理性能应符合附录AA1的要求。

8.3.2成品电缆的护套机械物理性能应符合附录AA2的要求

8.3.3成品电缆应经受附录B规定的常温和低温的扭转试验。当用户有要求时,成品电缆还应经受附录B规定的高温扭转试验或负载扭转试验。

8.3.4成品电缆应经受附录C规定的负重试验。

8.3.5 成品电缆应经受附录D规定的低温弯曲试验。

8.3.6如用户有要求时,成品电缆应经受附录E规定的抗紫外试验

8.3.7如用户有要求时,成品电缆应经受附录F规定的耐湿性试验。

8.3.8成品电缆应通过GB/T 18380.11-2008规定的单根燃烧试验。

阻燃电缆的燃烧试验应通过GB/T 18380.31-2008规定的成束电缆燃烧试验的相应要求。

8.3.9成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号、规格等识别标志。标志应符合GB/T 6995的规定。

9 试验方法和检验规则

9.1产品应有制造厂检查合格后方能出厂,每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

9.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样,也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时,应加倍取样对不合格项目进行第二次试验,仍不合格,应对整批产品逐一进行试验。

9.3产品外观应在正常视力下逐批检查。

9.4产品按表10规定的试验项目检验。

10交货长度

10.1客户有定长要求的电缆交货长度应按约定长度交货。

10.2其他电缆的交货长度:成圈为100m,成盘应大于100m

10.3允许提供用户最短使用长度的整倍数电缆交货。

10.4根据双方协议,允许任何长度的成品电缆交货.

10.5成品电缆长度计量误差不超过±0.5%

11包装、运输和贮存

11.1包装

电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头应加保护罩,伸出的长度应不小于300㎜。重量不超过80㎏的短段电缆,可以成圈包装。为防止贮运中损坏,盘装产品还应附加适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆,并捆扎牢固。每个电缆端头采用热缩帽进行良好的密封。

11.2运输

电缆运输应不得使电缆盘处于平放位置;不得作长距离滚动;不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤;长途运输时应防止长时间暴晒。

11.3 每个电缆盘都将标明以下内容:

a)  制造厂家

b)  电缆型号、规格、电压等级;

c)  电缆长度、净重、总重;

d)  制造年月

e)  表示电缆盘滚动方向的箭头。

11.4质量检验合格证:每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。

11.5电缆在装卸时应使用适当的工具,以避免损伤电缆。在运输工具上应进行良好的固定。电缆尽量避免露天存放,电缆盘不允许平放。

11.6装箱时,箱体外壳上应标明:

a)  制造厂家

b)  电缆型号、规格、电压等级;

c)  电缆长度、净重、总重;

d)  制造年月

e)  防潮、防掷标志。

 

 

10  产品试验

 

 

 

 

 

 

 

 

序号

检测项目

技术要求

试验种类

试验方法

 

1

外观

 

 

 

 

1.1

识别标志

 

 

 

 

1.1.1

电缆标志

   7.4.4

TS

GB/T 6995      

 

1.1.2

标志连续性

   7.4.4

TS

GB/T 6995    

 

1.1.3

标志清晰度

  8.3.9

TS

GB/T 6995       

 

1.1.4

绝缘线芯识别

   7.2.57.2.6

TS

目测

 

1.2

电缆表面

   7.4.3

TS

目测   

 

2

结构尺寸

 

 

 

 

2.1

导体结构

   7.1.1

TS

GB4909.2

 

2.2

绝缘厚度

   7.2.2

TS

GB/T 2951.11  

 

2.3

缆芯节径比

       7.3

TS

GB/T 2951.11 

 

2.4

护套厚度

   7.4.2

TS

GB/T 2951.11  

 

2.5

电缆外径

   7.4.3

TS

GB/T 2951.11  

 

3

电性能

 

 

 

 

3.1

导体电阻(20

   7.1.2

TR

GB/T 3048.4

 

3.2

绝缘电阻试验

 

 

 

 

3.2.1

绝缘电阻(20

   8.2.2

TR

GB/T 3048.5

 

3.2.2

绝缘电阻(最高工作温度)

   8.2.2

T

GB/T 3048.5

 

3.3

电压试验

 

 

 

 

3.3.1

成品耐压试验

   8.2.3

R

GB/T 3048.8

 

3.3.2

5min电压试验

   8.2.4

T

GB/T 3048.8

 

3.3.3

4h电压试验

   8.2.5

T

GB/T 3048.8

 

3.3.4

冲击电压试验

   8.2.6

T

GB/T 3048.13

 

4

绝缘机械物理性能

   8.3.1

T

GB/T 2951JB/T 10696.7

 

5

护套机械物理性能

   8.3.2

T

GB/T 2951JB/T 10696.7

6

成品电缆特殊性能试验

 

 

 

6.1

扭转试验

 

 

 

6.1.1

常温下扭转试验

  8.3.3

T

本规范  附录B

6.1.2

低温下扭转试验

  8.3.3

T

本规范  附录B

6.1.3

高温下扭转试验

  8.3.3

用户要求时

本规范  附录B

6.1.4

负载下扭转试验

  8.3.3

用户要求时

本规范  附录B

6.2

负重试验

  8.3.4

T

本规范  附录C

6.3

低温弯曲试验

      8.3.5

T

附录D

6.4

抗紫外试验

  8.3.6

用户要求时

附录E

6.5

耐湿性试验

  8.3.7

用户要求时

附录F

6.6

电缆的阻燃试验

  8.3.8

T

GB/T 18380

7

交货长度

10

R

计米器

 

附 录 A 

(规范性附录)

绝缘和护套材料性能要求

 

A1 绝缘橡皮材料非电性试验要求

序号

试验项目

单位

混合料代号

试验方法

G

IE4

EPR

1

抗张强度和断裂伸长率

 

 

 

 

GB/T 2951.11

1.1

交货状态原始性能

 

 

 

 

 

1.1.1

抗张强度原始值最小中间值

N/mm2

5.0

5.0

4.2

 

1.1.2

断裂伸长率原始值最小中间值

%

150

200

200

 

1.2

空气烘箱老化后的性能

 

 

 

 

GB/T 2951.12

1.2.1

老化条件a,b

 

 

 

 

 

 

--温度

200±2

100±2

135±2

 

 

--处理时间

h

10×24

7×24

7×24

 

1.2.2

老化后抗张强度

 

 

 

 

 

 

--最小中间值

N/mm2

4.0

4.2

-

 

 

--最大变化率c

%

-

±25

±30

 

1.2.3

老化后断裂伸长率

 

 

 

 

 

 

--最小中间值

%

120

200

-

 

 

--最大变化率c

%

-

±25

±30

 

1.3

空气弹老化后的性能

 

 

 

 

GB/T 2951.12

1.3.1

老化条件a

 

 

 

 

 

 

--温度

-

127±2

-

 

 

--处理时间

h

-

40

-

 

1.3.2

老化后抗张强度

 

 

 

 

 

 

--最小中间值

N/mm2

-

-

-

 

 

--最大变化率c

%

-

±30

-

 

1.3.3

老化后断裂伸长率

 

 

 

 

 

 

--最大变化率c

%

-

±30

-

 

2

热延伸试验

 

 

 

 

GB/T 2951.21

2.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

--温度

200±3

200±3

250±3

 

 

--处理时间

min

15

15

15

 

 

--机械应力

N/mm2

0.20

0.20

0.20

 

2.2

试验结果

 

 

 

 

 

 

--载荷下的伸长率最大值

%

175

100

175

 

 

-冷却后的伸长率最大值

%

25

25

15

 

3

耐臭氧试验

 

 

 

 

GB/T 2951.21

 

3.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

--试验温度

-

25±2

25±2

 

 

 

--试验时间

h

-

24

24

 

 

 

--臭氧浓度

%

--

0.025~0.030

0.025~0.030

 

 

3.2

试验结果

 

 

无裂纹

无裂纹

 

 

4

抗撕试验

抗撕强度             最小

 

N/mm

 

4.0

 

 

JB/T 10696.7

 

a IE4绝缘应带导体或取走不超过30%的铜丝进行老化。

b 除非产品规范中另有规定,橡皮混合物的老化不采用强迫鼓风烘箱。仲裁试验时,必须采用自然通风老化箱。

c 变化率:老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比,以百分比表示。

 

 

A2 护套材料非电性试验要求

序号

试验项目

单位

混合料代号

试验方法

SE4

SH

G

TPU

TPV-70

TPV-90

1

抗张强度和断裂伸长率

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.11

1.1

交货状态原始性能

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.1

抗张强度原始值--最小中间值

N/mm2

10.0

10.0

6.0

20.0

10.0

10.0

 

1.1.2

断裂伸长率原始值--最小中间值

%

300

250

200

300

300

300

 

1.2

空气烘箱老化后的性能

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.12

1.2.1

老化条件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--温度

70±2

120±2

200±2

110±2

100±2

135±2

 

 

--处理时间

h

10×24

7×24

10×24

7×24

7×24

7×24

 

1.2.2

老化后抗张强度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--最小中间值

N/mm2

-

-

5.0

-

10.0

10.0

 

 

--最大变化率a

%

-15b

-30b

-

±30

±25

±25

 

1.2.3

老化后断裂伸长率

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--最小中间值

%

250

-

150

300

300

300

 

 

--最大变化率a

%

-25b

-40 b

-

±30

±25

±25

 

1.3

浸矿物油后机械性能

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.21

1.3.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--油温

100±2

100±2

-

100±2

100±2

100±2

 

 

--浸油时间

h

24

24

-

24

24

24

 

1.3.2

浸油后抗张强度   最大变化率a

%

±40

-40 b

-

±40

-40 b

-40 b

 

1.3.3

浸油后断裂伸长率  最大变化率a

%

±40

-40 b

-

±30

-40 b

-40 b

 

2

热延伸试验

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.21

2.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--温度

200±3

200±3

200±3

-

-

-

 

 

--处理时间

min

15

15

15

-

-

-

 

 

--机械应力

N/mm2

0.20

0.20

0.20

-

-

-

 

2.2

试验结果

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--载荷下的伸长率最大值

%

175

175

175

-

-

-

 

 

--冷却后的伸长率最大值

%

25

15

25

-

-

-

 

3

撕试验

抗撕强度             最小

 

N/mm

 

5.0

 

5.0

 

5.0

 

-

 

-

 

-

 

JB/T 10696.7

4

高温压力试验

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.31

4.1

--温度

-

-

-

100

80

90

 

4.2

--压痕中间值/平均厚度  最大值

%

-

-

-

50

50

50

 

5

抗开裂试验

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.31

5.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--温度

-

-

-

150±3

150±3

150±3

 

 

--持续时间

h

-

-

-

1

1

1

 

5.2

试验结果

 

 

 

 

无裂纹

无裂纹

无裂纹

 

6

低温拉伸试验

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.14

6.1

试验温度

-25±2 c

-25±2 c

-40±2 c

-40±2 c

-25±2 c

-25±2 c

 

6.2

试验结果

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--未断裂时的伸长率最小值

%

30

30

30

30

30

30

 

7

低温冲击试验

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.14

7.1

试验温度

-25±2 c

-25±2 c

-40±2 c

-40±2 c

-25±2 c

-25±2 c

 

7.2

试验结果

 

无裂纹

无裂纹

无裂纹

无裂纹

无裂纹

无裂纹

 

a 变化率:老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比,以百分比表示。

b 不规定正偏差。

C 如果用于环境最低温度为-40(-55),低温试验温度应为-40(-55)±2,如用户对最低环境适应温度另有要求,应按用户要求温度试验。

附 录 B 

(规范性附录)

风力发电机用电缆扭转试验方法

B.1 适用范围

本试验方法适用于风力发电机中由机舱引向塔架部分的并且在风机对风过程中需要扭转的所有电缆。

B.2试验设备

试验设备包括扭转试验装置和温度控制试验装置两部分,其中扭转试验装置是用来安装样品,并且进行扭转,其扭转角度和扭转速度应可调节;温控装置是在有温度要求的试验过程中对试样提供一定的温度环境的试验装置,其温控范围是-60℃~+60,电缆所处的位置要求温差不能超过±3

B.3试样制备

从被试电缆上截取12.5长的电缆样品,不同条件下的试验应在被试样品上分别取样。

B.4 试验程序

B.4.1常温下扭转试验程序

首先将取好的样品在环境温度中放置半小时,然后再将电缆顶端固定在扭转试验装置的转轮上,扭转装置应放置在距离下端固定支架高度为7m9m的高度,样品下端固定在支架上,受扭样品长度为L1+,即12m。扭转过程为:转轮先顺时针扭转1440o,后再逆时针扭转相同角度使电缆恢复到原始状态,此后逆时针扭转1440o后再顺时扭转相同角度使电缆恢复到初始状态,此为一个周期,转轮的转速范围一般为720°2160°/min,在用户没有特殊的要求下一般推荐试验进行10000次。

1.常温下扭转试验的示意图

B.4.2低温下的扭转试验程序

低温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相同,但要使整个被测样品完全处于温度可控箱体内(常温下的扭转试验试样不必安装在温度控制箱内),然后在电缆型号规定的最低环境适应温度(-25-40-55或用户要求的最低使用温度) 的条件下进行试验,要求箱体内的温度应该在试样安装好算起,半小时内达到规定的试验温度,且样品在规定的试验温度下放置12小时后,再开始扭转,试验扭转的条件同B.4.1条,试验次数在没有用户特殊的要求下一般推荐试验进行2000次,扭转速度一般为360°1080°/min

B.4.3高温下的扭转试验程序(用户有要求时试验)

高温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相似,但要使整个被测样品完全处于温度可控箱体内,然后在温度为+60的条件下进行试验,要求样品在规定的试验温度下放置12小时后,再开始扭转,试验扭转的条件同B.4.1条,试验次数在没有用户特殊的要求下推荐试验进行10000次,扭转速度为720°2160°/min

 

B.4.4负载扭转试验程序(用户有要求时试验)

将样品分成3段,并将其捆扎成一束,捆扎方式为每隔0.5m捆扎一道细绳。样品的受扭长度为3.91m

安装方式:

样品垂直悬挂安装,上端用可以旋转的夹具夹紧。下端用固定的夹具夹紧,并在其下夹具上方10cm处的样品上挂有重量相当于长度为5.84m上述3段电缆的重物。

 

扭转过程:

样品先顺时针被扭转360o92×3.91360o),然后恢复到自然状态,再逆时针被扭转相同的角度,随后再被恢复到自然状态,此为一个周期,共进行10000个周期的试验,扭转速度为720o1080°/min。其间应进行8小时通电加热和16小时自然冷却的热循环试验,通电期间,应使导体温度稳定在电缆最高工作温度,共进行14个热循环试验。

B.5试验结果评定

在完成上述试验程序中规定的试验后,试样表面目测应无裂纹及扭曲现象,且将完成扭转的试样(成品电缆)进行2.5U-015min交流电压试验和导体直流电阻试验,电缆应不击穿且导体直流电阻20符合本规范7.1.2的要求。

附 录 C
(规范性附录)
风力发电用软电缆负重试验方法

C.1 试验要求

本试验应在包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。

C.2 试验步骤

首先应从整盘电缆上取下1.5作为试验样品,样品应在23±5的环境温度中放置24小时,然后再将电缆顶端固定在约23高的架子上,电缆导体下端吊装一个砝码,砝码重量为电缆总铜导体截面×15N(牛顿)。负重状态下放置7×24小时。

C.3 试验结果判定

a)  电缆护套、绝缘表面应无裂纹;

b)  测量电缆的导体直流电阻,其应符合GB/T 3956标准的规定要求。

 

附 录 D
(规范性附录)
风力发电用软电缆低温弯曲试验方法

D.1 试验要求

本试验应包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。

D.2 试验步骤

按照GB/T 2951.148.1.4条进行

D.3 试验条件

a)  试验温度:试验温度为电缆型号规定的最低环境适应温度,即-55±2-40±2-25±2如用户对最低环境适应温度另有要求,应按用户要求温度试验。

b)  试棒直径:试棒直径为试样直径的45倍。

c)  试棒转速和卷绕圈数:电缆外径小于等于12.5mm,按照GB2951.148.1.5条进行;电缆外径大于12.5mm,按照45倍电缆外径弯曲1800

D.4 试验结果判定

电缆护套、绝缘表面应无正常视力可见的裂纹。

 

附录E

(规范性附录)

电缆紫外线光老化试验方法

E.1 适用范围

本试验方法适用于风力发电用电缆的抗紫外线光老化性能测定。

E.2 试验设备

E.2.1 氙灯气候老化箱

E.2.1.1 氙灯功率为6k W,试样转架直径为φ800959mm,高为365mm,试样转架每分钟旋转一周,箱体温度为552,相对湿度为(855)%

E.2.1.2 喷水应为清洁的自来水,喷水水压为0.120.15MPa,喷水嘴内径为φ0.8 mm,18 min喷水、光照,102 min内单独光照,周期进行.

E.2.2 臭氧发生装置

E.2.3 工业用二氧化硫

E.2.4 40冷冻箱

E.2.5 拉力试验机:示值精度,从各级度盘1/10量程以上,但不小于最大负荷的4%开始,为±1%

E.3 试样制备

从被试电缆的端部500mm处切取足够长度的电缆试样,能供三组试验测定有效性能的样段,有机械损伤的样段不能作为试样用于试验。

第一组 试样至少应5个,供原始性能测量用。

第二组 试样至少应5个,供01008h光老化后性能测量用。

第三组 试 样至少应5个,供5041008h光老化后性能测量用。

E.4 试验步骤

E.4.1 第一组试样保存在阴凉干操处,第二、三组试样应放入氙灯气候箱内进行试验,其中第三组试样应在试验开始504h后放入.

E.4.2 试验循环:整个试验持续6个星期,每星期为一次循环,其中6天按E.2.1.1 E.2.1.2 条件进行试验,第7天按下述的调节a,b,c规定的条件进行试验。

调节 a: 老化试样应在温度为403,含0.067%二氧化硫和浓度大于20ppm臭氧的环境中放置一天。

调节 b :老化试样应从E.2.1.1 E.2.1.2 的环境中移至一252的冷冻室内,进行冷热试验,共进行三次,每次2h,两次热震的间隔时间应等于或大于1 h

调节 c: 老化试样应在403,含0.067%二氧化硫饱和湿度的容器内放置8h,然后,打开容器,在试验室环境中放置16 h,

E.4.3 在规定的老化时间后,取出试样,置环境温度下存放至少16h,与第一组试样对比进行外观检查.

E.4.4 从试样中取出导体,按GB2951.1-1997的要求,在光照面冲切哑铃片和预处理后,测定老化前和老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率,制作试片时,不能磨削光照面.

E.4.5 当按E.4.4 规定,不能在光照面冲切哑铃片时,允许从同一型号的其他规格上切取,其光老化性能等效.

E.5 试验结果及计算

E.5.1 检查光照面、试样应无明显的龟裂。

E.5.2 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率(%)表示,按下式计算,计算结果TS1EB1应不大于±30%TS2EB2应不大于±15%

TS1=(T2-T1)/T1×100%               

EB1=(E2-E1)/E1×100%

TS2=(T2-T3)/T1×100%

EB2=(E2-E3)/E1×100%

式中:TS1—— 01008 h光老化后抗张强度的变化率,%;

EB1—— 0 1008 h 光老化后断裂伸长率的变化率,%;

TS2——504 1008 h光老化后抗张强度的变化率,%;

EB2——504 10 08 h 光老化后断裂伸长率的变化率,%,

T1——光老化前 (第一组试样)抗张强度的中间值,N/mm2;

E1——光老化前(第一组试样)断裂伸长率的中间值,%.

T2——光老化后(第二组试样,光老化1008h )抗张强度的中间值,N/mm2

E2——光老化后(第二组试样,光老化1008h )断裂伸长率的中间值,%。

T3——光老化后(第三组试样,光老化 504h )抗张强度的中间值,N/mm2;

E3——光老化后(第三组试样,光老化 504 h )断裂伸长率的中间值,%。

附录F

(规范性附录)

耐湿性试验

 

试验

单 位

电缆额定电压

450/750V0.6/1kV

1.8/3kV

试验条件:试样长度

m

5

5

水溶液

 

含氯化钠30g/L的水溶液

含氯化钠30g/L的水溶液

          水溶液温度

60±5

60±5

时间

h

240

240

          试样与水溶液间施加的电压(直流)

V

1200

3600

试验结果

 

不击穿

不击穿

 


 


上一个: JBF JBQ JB..

下一个: WDZCN-KYJY WDZB..

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注:看到所需要的电缆型号可直接点进去到文章页面

第一章:特种电缆

1. DRYJP-125-2000V 2. EV EVP 3. SFF 4. FDEF FDEU FDEH 5. H05BN4-F H07BN4-F H07BN8-F 6. RVVY 7. REF 8. WDZN-RYJS 9. YT YTF CEEC CEECG CEECK CEECKG YCT YCT-G 10. EV-EE EV-EU 11. EV-125 EVR-125 EVRP-125 EVRD-125 12. KCCEU CCEU KCCEUP CCEUP 13. NSHTOEU-J 14. H07BQ-F H05BQ-F 15. JEV-SS 16. POTOF2EX-PUR 17. FW-125 18. OPVC-JZ 19. CJS94/SC PEH8H/SB PEH9H/SB 20. AR-100 ARP-100 21. JYJ-125 22. ZR-FVNP FVNP-90 23. WDZ-FSY-YJY 24. TRVVP 25. JBQ-1140V 26. JBF JBQ JBHF 27. AFT-250 28. GJDUR GJKUR GJKURP 29. EKM-PVC-PUR 30. WDZ-OIL-2000V WDZ-OILP-2000V 31. BAVVP3 BAYVP3 BAYP3V BAYP3VP3 32. FCX FCXW 33. FTG 34. YSLTOE-J 35. LiYCY 36. THHN THWN 37.YGKFB-6KV YGKFB-10KV 38. RVVY RVVYP 39.BXW 40.HO5RQ-F HO7RQ-F 41.ZR-VV32 ZR-YJV32 ZR-KVV32 ZR-KVVP32 42.DJ-JJKR 43.FS/FYS-WDZA-TZXEER 44.ATGTNSP-FYS ATGTGSP ATKFTGSMP 45. JFF JFFP JFGP JGVFP 46.WDZ-BYJYB 47.KFVR KFVP KFVRP 48.YXHR HRFP YRFJG 49.N07V-K 50.TVUR TEUR 51.HO7BN4-F 52. F-H07E1F1R 53.RVF RVFH 54.YKVFRG YKVFRPG 55.RS485 RS422 56.TRVVP-K 57.IA-KVVRP 58.FD-RVV-DG FD-YVFR FD-CEFR FD-VGG 59.KVFR-G 60.YR YRF 61.YSLTO-PUR YSLTO-CSP 62.NSHTOU-J 63.YZ-KL YZF-KL YZKP-GL YZFKP-GL 64.YTG-KVFBR-G 65.JEFR JBQ JE JFE JEH JFEH JEM JFEM JYJ JO-150 JG JY 66.XV XF XV22 67.BXF BXY BX BXR 68.TRVVSP TRVVP TRVP 69.ZJKZR 70.NH-RVSP 71.ZB-SYFFDR ZR-YSFVRP ZR-YSFVRPB 72.PRVZP PRAZP PRVZP-1 PRAP PVZVZP3 73.TJR 74.EISC-S EISC-SS-R 75.SBH WYHD SBHP WYHDP 76.ia-K2YPV ia-K2YPVR ia-K3YPV ia-K2VPV ia-K3VPV ia-K3VPVR 77.YX YXW 78.FCTW FCTW-G FCTWK FCTWK-G FCTWYJ FCTWYJ-G FCTWKYJ 79.KVVRC KVVPRC 80.ZR-JEFR

第二章:耐高温电缆

1.AFR-250 2. KFF47 KF47 KF47P 3.AFP AFPF AF4 AF46 4.ZR-KFV ZR-KFVP ZR-KFV22 ZR-KFFP 5.AFSPF-200 6.KFV KFVP KFVP22 KFVRP22 7.AF250 8.AFPXR-200 9.F2H8 F46H3 F4H4 10.ZR-F46V KF46GR KFGRP 11.YGC-F46R ZR-F46-22 12.AF46R AF46RP 13.F46 ZR-F46 14.AFHBRP 15.FF22 ZR-FV ZR-FVR 16.KHF46 17.GN500-01 GN500-02 GN500-03 GN500-04 GN500-05 18.KHFRP 19.IA-DJFPF46P 20.KHF46RP KHF46P KHF46R 21.AFRPF 22.KFF KFFR KFFP 23.ZR-KFVR 24.DJFVP DJFPV DJFPVP DJFP2V DJFVP2 DJFP2VP2 DJFFP DJFPF DJFPFP DJFFP2 DJFP2F DJFP2FP2 DJFVRPDJFPRV DJFPVRP DJFP2RV DJFVRP2 DJFP2VRP2 DJFFRP DJFPRF DJFPFRP DJFFRP2 DJFP2RF DJFP2FRP2 25.KHF46FRP ZR-KHF46VRP KFF22 KFF22P KFFP22 26.YGCF46 YGCF46R

第三章:低烟无卤电缆

1. WDZ-KYJYP2-23 2.WDZN-KYJY WDZN-KYJY22 WDZN-KYJYP2-22 3.WDZN-RYJS 4.WD-CYY WD-CYYC WD-TYY 5.WDZN-KYJ(F)Y WDZN-YJ(F)Y23 6.WDZ-KYJYP WDZ-KYJYRP WDZ-KYJEP 7.WDZN-KYJYP2-22 8.WDZN-RYJS WDZN-BVVB WDZN-BYJ 9.WDZ-DCEYJR-125 10.WDZN-KYJE WDZANH-KYJEP 11.WD-NH-YJE 12.WDZ-RYJSP13.WDZ-KYJY33 WDZN-YJY23 WDZN-KYJYP2-23 WDZ-KYJYP2 14.WDZN-KYJYP 15.WDZ-DJYPYPR 16.WLD-KJEGP2-22 17.WDZN-YJY22 18.WDZA-KYJVRP2 WDZA-YJV22 WDZA-KYJVP2 WDZA-DJYJPVP 19.WDZ-RYY WDZ-RYYP 20.WDZN-KYJE WDZN-KYJE22 WDZN-KYJEP2

第四章:补偿导线(电缆)

1. ZR-KX-GVPVPR 2.KX-FF46-RP1 KX-HA-FFRP KX-GA-VV KX-HA-FGR 3. KX-HA-FGRP 4.ZRC-KX-YP2VP2 5.KX-FPG-1 KX-FPV-2 KX-FPF-3 6.KX-HF4PB KX-HF4PR 7.KX-GS-FP1FP1 8.KX-GA-VVRP KX-HA-FVRP 9.KX-HA-FFP 10.KX-FF46-RP1 KX-HA-FFRP 11.SC-G-VV SC-G-VPVPR SC-H-FFR SC-G-VPVP32 12.KX-HF4P EX-HF4P KC-HF4P SC-HF4P 13.TX-HA-FFP 14.JHKX-HF46PF46P 15.ZR-SC-G-VVP 16.KX-HA-FPFP 17.ZR-KC-HA-FF46P 18.KC-GB-VVP KX-GS-VVRP

第五章:硅橡胶电缆

1. JHXG 2.GFR GFP GFRP 3.YGCB 4.KFGR KFGRP KF46G KF46GP 5. YGZP 6.YGCPB YGGB YGCB-AF46R 7.ZR-YGGRP ZR-JGGRP 8.KHGPG KHGPG KHG30G KHPG20G 9.RGG YGZ YG 10.FDGG-40 FDGU-55 11. RGGP KF46GR KF46GRP 12.AGR 13.NH-KGGRP NH-KFGRP 14.YGCP 15.IMKGG IMKGGP 16.HGVF HGVFP 17.KFGD KFGDP 18.YGG 19.JGGFR 20.DJFGP 21.BPGGP BPGGP2 BPGGPP2 BPGGP3 BPGVFPP2 22.FYGC 23.AGRP 24.AGG 25.YGC YGC22 YFG YGC-F46R 26.ZRC-DPGPGRP 27.YGVFZ 28.JGGP ZR-JGGP 29.YGCR JGGR 30.JG JGG

第六章:扁电缆

1. ZR-YSFVBR ZR-YSFVBRJ ZR-YSFVBRZ ZR-YSFVBRJP 2.YFFB-G YVFB-G 3.YFVB 4.CEFBR 5.YEFB YEFBP YEFBJ YEURB YEURBP YEURBJ 6.YFFPB YVFPB YFFBP YVFBP 7.YCB YCBP 8.YGPB-6KV YGPB-10KV 9.ZR-YFFB ZR-YVFB 10.YBF 11.YEFRBG YGFRBG 12.H25VVH6-F 13.YGGB-J YGCB-VFR-J YGCB-J YGVFCB-J YFGCB-J 14.YBP-J 15.YB 16.EFB EFBP EFBJ EURB EURBP EURBJ 17.YVVB TVEB YFEB YGFB 18.YKVFBG YFFRBP 19.YGCB-L 20.YJGCFPB 21.YQB YQSB YQSFB YQFB 22.YCFB YCFBG 23.YBZ 24.TVVB KGGB YGCB 25.YEEB YFEB 26.YFFB-FJL 27.GKFB 28.TVVBPG

第七章:电机引接线

1. JZQB.F-1140V 2.JF46 3.JZ 4.JHGG 5.JGG 6.JHGX 7.JEH 8.JV 9.JF 10.JBF JBHF 11.JBQ 12.JXN 13.JXF 14.JH 15.JE 16. JYJ-125 17.JYJ-150 18.JO-150

第八章:铁路机车电缆

1. WDZ-DCYJ-125 2.DCEH/3-100 3.CXVF DCXVF DCXVFP DCXHF DCXHFP 4.DC-WDZB-EPR-1.8kV 5.WDZ-DCYJR 6.SLEX-125 SPLEX 7.DCEYH 8.DCEYHR 9.DCXF DCEH 10.DT-KAFPR 11.DWZR-PGYP2/23 DWZR-PGY23 12.WDZ-DC-H-90 WDZ-DC-ZP-H-90 13.WDZ-DCK-125 WDZ-DCKP-125 14.WDZ-DCYG-180 WDZ-DCYGP-180 15.DCH/3 DCXF/2 DCEH/3 16.WDZ-WL1 WDZ-WL2 WDZ-WL3 17.FY/WDZA-YJE FY/WDZA-YJE FY/WDZA-EJEJ FS/FY/WDZA-EJE23 18.JVN JVNP 19.DC-WDZA-EYR DC-WDZX-YJY DC-WDZA-FF 20.NSGAFOU 21.DVYJVR DCEFR WDZ-DCEFR FSZ-WDZ-DCYJYR 22.WDZA-DCYJTY WDZA-DCYJTYR 23.HSGCEVMP WDZ-DCEVMP HSGCEVMNH WDZ-DCEVMNH 24.DCYH DCYHR DCYHP DCEYHP

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